502膠水生產(chǎn)廢水怎么處理？
某企業(yè)以甲醛水溶液和氰乙酸乙酷為原料，經(jīng)脫水聚合反應而成高聚物，再經(jīng)熱裂解反應而得α-氰基丙烯酸乙酯、低分子聚合物和焦油，經(jīng)蒸餾后成品單體從低分子聚合體混合物中分離出來。生產(chǎn)過程中排放的廢水包括帶水劑回收分層廢水、裂解真空泵廢水及洗鍋廢水三類.
一、 聚合氯化鋁處理502膠水生產(chǎn)廢水工藝流程
根據(jù)帶水劑回收分層廢水具有pH值低、難生化等特點，首先通過加溫、氧化、中和、過濾提高廢水的可生化性，然后再送至隔油調(diào)節(jié)池，與其它廢水混合后再做深度處理。由于混合廢水中含有濃度較高的油，因此在調(diào)節(jié)池前進行隔油預處理。深度處理采用成熟可靠的A/O+物化工藝。
帶水劑回收分層廢水首先進入集水池(分二格交替使用)。由于其含濃度較高的二氯乙烷、氰乙酸乙酯，鹵代烴氰酯類屑不可生化物質(zhì)，必須經(jīng)適當?shù)念A處理提高其生化性后方可進行后續(xù)處理。采用蒸汽加熱至70℃左右，投加次氯酸鈉氧化劑氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，降低生物抑制物濃度。加入石灰粉一方面起到與酸中和、調(diào)節(jié)pH值的作用，另一方面也起到助凝和沉降的作用。廢水用機械攪拌均勻，沉淀2h排去污泥后，經(jīng)過濾，廢水進入隔油調(diào)節(jié)池與其它廢水混合進行深度處理。預處理CODcr和BOD5去除率可分別達到70%和60%，并提高了這部分廢水的可生化性。
其它生產(chǎn)廢水進入隔油調(diào)節(jié)池，隔去浮油后與來自預處理后的廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)借助空氣預曝混合均勻后，進入A/O系統(tǒng)，混合廢水首先在A池內(nèi)依靠兼氧、厭氧菌將廢水的大分子分解為小分子，使廢水的可生化性提高并去除部分CODcr，然后進入O池，廢水在O池內(nèi)再由好氧菌進一步大幅削減污染物。該工藝的生化系統(tǒng)以傳統(tǒng)A/O法為基礎，在O段前端設置了菌種選擇器，可抑制絲狀菌的生長，有效地防止污泥膨脹?；旌弦哼M二沉池，上清液去終沉池進一步投加藥劑反應沉淀，二沉池污泥回流至A/O池，終沉池出水進生物炭池，廢水在此池內(nèi)借助微生物和活性炭協(xié)同作用使廢水得到深度處理后再澄清達標排放。A/O系統(tǒng)的剩余污泥和其他物化污泥均進入濕污泥池，經(jīng)濃縮后由脫水機壓成千泥餅外運作無害化處理，濾液返回調(diào)節(jié)池。
二、仁源聚合氯化鋁處理502膠水生產(chǎn)廢工程造價及運行費用
該廢水處理工程總造價為28.8萬元，其中土建建10.2萬元，設備及材料18.6萬元?？傃b機容量8.9kW，使用功率5.5 kW。工程運行費用每年為5.7萬元，單位處理成本4.95元/m3，不計折舊費用單位處理成本為3.95元/m3。該工程迄今已穩(wěn)定運行1年，達標率100%。且運行管理方便，出水水質(zhì)穩(wěn)定，對于較難處理的502膠水生產(chǎn)廢水，處理費用為3.95元/m3，相對較低。
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