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丙烯酰胺水溶液聚合法是工業(yè)生產(chǎn)中采用的主要方法。配方中單體溶液須經(jīng)離子交換提純。反成介質(zhì)水應(yīng)為去離子水，引發(fā)劑多采用過硫酸鹽與亞硫酸鹽組成的氣化一還原引發(fā)劑體系，以降低反應(yīng)引發(fā)溫度。此外需加鏈轉(zhuǎn)移劑，常用的為異丙醇。為了消除寸能存在的金屬離子的影響，必要時(shí)加人螯合劑乙二胺四乙酸。為了易于控制反應(yīng)溫度，單體濃度通常低于25%。 
 
　　由于丙烯酰胺聚合反應(yīng)熱高達(dá)81聚合熱必須及時(shí)導(dǎo)出，如果單體濃度為259即使在101引發(fā)聚合，如果聚合熱不導(dǎo)出，則溶液溫度會(huì)自動(dòng)上升到10℃，將生成大量不溶物。因此導(dǎo)熱問題成為生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題之一。
 
　　生產(chǎn)低相對分子質(zhì)量產(chǎn)品時(shí)可在釜式反應(yīng)器屮間歇操作或多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)，夾套冷卻保持反應(yīng)溫度為20-25℃，轉(zhuǎn)化韋達(dá)95-999。生產(chǎn)髙相對分子質(zhì)量產(chǎn)品時(shí)，由于產(chǎn)品為凍膠狀，不能進(jìn)行攪拌，為了及時(shí)導(dǎo)出反應(yīng)熱，工業(yè)上采用在反應(yīng)釜中將配方中的物料混 合均勻后，立即送人聚乙烯小袋中，將裝有反位物料的聚乙烯裝貫水槽中進(jìn)行冷卻反應(yīng)。須注意的是山于空氣中的氧有明顯的附聚作用，配制與加料必須在^中進(jìn)行。使用過硫酸鹽一亞硫酸鹽引發(fā)劑體系時(shí)，通常引發(fā)開始溫度為40℃，如果要求生產(chǎn)超高相對分子質(zhì)罱產(chǎn)品時(shí)引發(fā)溫度應(yīng)低于20℃。
 
　　由于單體不揮發(fā)，反應(yīng)后不能除去，所以未反應(yīng)單體將殘存于聚丙烯酰胺中，延長反應(yīng)時(shí)間，提高反應(yīng)溫度雖可降低殘余單體量，佴生產(chǎn)能力降低而且不溶物含量會(huì)增加。為了降低殘余單體量有的工廠采川復(fù)合引發(fā)體系，由氧化一還原引發(fā)劑與水溶性偶氮引發(fā)劑組成。 低溫條件下由氧化一還原引發(fā)劑發(fā)揮作用，后期當(dāng)反應(yīng)物料溫度升高后，使偶氮引發(fā)劑分解進(jìn)一步發(fā)揮作用，此法生產(chǎn)的聚內(nèi)烯酰胺殘余單體玷可低至(氣相色譜法測定水溶性偶氮引發(fā)劑為4，4-偶氮雙-4-氰基戊酸、2，2’-偶氮雙-4-中基丁腈硫酸鈉及2， 21 -偶氮雙脒基戊烷二鹽酸鹽等。